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1. HDPE增强缠绕B型 又名克拉管 \ 缠绕增强管(B型管)是采用德国设备和技术,以高密度聚乙烯(HDPE)材料为原料,在热熔状态 下缠绕成型,采用自然风冷却后,冷态脱模,符合国际GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管。

主要特点有:   A)、热熔状态缠绕,结构壁内外壁同步缠绕,管材整体均匀、没有焊缝。   B)、采用风冷,管材在成型内贮热量完全散发,不会形成内应力,不会分层和开裂。   C)、冷态脱模,管材冷却至常温时,采用模具收缩方式脱模,管材不会变形。而HDPE中空壁缠绕管,采用国产设备和技术,以高密度聚乙烯材料(HDPE)为原料,在热熔状态下缠绕成型,采用水冷,符合国际GB/T19472.2-2004规定的A型结构壁管。在工艺上先挤出方形管,经水冷却后定形,再缠绕成圆形管,再用水冷却。这样就会出现以下缺陷:   A)、存在明显的焊缝,且长度较长,质量难以控制。   B)、水快速冷却,热量散发不均匀,结构壁存在应力。控制不好时经常出现弹簧状裂开。   C)、外壁光滑,无法有效抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移,经常造成在管道两端形成应力集中,破坏接头与管道与检查井的连接,形成漏水。   2.HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管的惯性距是连续可调的且最大值达19.8,所以管材环刚度高,DN1500以上的管材仍可以生产出16KN/㎡,当管材大于DN1000以上时其环刚度为SN4(≥4KN/㎡)。

牛牛游戏 3.HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管在生产时对产品原料性能要求极高,所以除了2%的色母粒以外,其它都为HDPE为材料,所以价格相对低。而HDPE中空壁缠绕增强管单位环刚度所产生耗材较多,所以成本较高。但由于生产设备投资较小,门坎较低,所以厂家较多,在无序的市场竞争下,为了在成本上取得优势,大量采用无机物(碳酸钙)和再生料,以致市场的价格差距较大,并且低得离谱。   4.HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接(刚性接口),接口部采用承插和电熔两种方式同时使用,确保了管材接口的受力能力,同时也保证了接口的密封性。HDPE缠绕增强管承受不均匀能力极强,并且施工方式可以多样化,在需要快速回填地区,HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多跟预焊,再放入沟槽。而HDPE中空壁缠绕管采用(电)热熔方式进行连接,由于管材端口变形,(电)热熔带不能与管材完全粘后,施工时必须在沟槽内焊接,需要较大的土方开挖,施工速度慢。(电)热熔带连接,受力结构较差,加上管材焊了缝长,无法适应软基或不均匀沉降地区敷设。   5.在同材质的HDPE缠绕增强管(B型管)和HDPE中空壁管(A型管)相比,在技术上B型管要优于A型管、应用上B型管还要优于A型管,在相同的指标下,两种型式的管材用料相差不多,正常价位也应相差无几,所B型管的性价比明显要优于A型管。   6.HDPE缠绕增强管,在国家及省市重点工程中大量使用,尤其是沿海地区存在不均匀沉降地区更是普遍使用。而HDPE中空壁缠绕管由于工艺和结构较不合理,用料不够纯,工程安全性太低,在一些重点工程中已被限制使用,在沿海地区已普遍不适用。   综上所述:我们不难得出,采用承插式电熔连接的HDPE缠绕增强管柔性最好,且接口为刚性接口,既确保了接口的密封性又有受力结构。在工程施工过程中,如果沟槽地下水位高,大面积降水困难,或者塌方严重,可以在地面上完成多根管的焊接在放入沟槽,这种方式是其他管材无法做到的,采用这种方式既可以加快施工进度、同时又可避免危险施工,并降低施工成本。



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